Быстрый переход:

Эмаль КО-814

Назначение: металл

Термостойкость: 400°C

Фасовка: 25 кг,10 кг

Цвета:

Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-814, применяется для защитной (антикоррозионной) окраски металлических изделий, оборудования, нефте- и газопроводов, трубопроводов теплосетей, котельного оборудования, печей для сжигания отходов, дымоходов, выхлопных системы автомобилей, деталей двигателей и др.

Интервал рабочих температур покрытия эмали: от минус 60°С до плюс 400°С.

Покрытие на основе эмали КО-814 обладает отличной атмосферо-, влаго-, солестойкостью, а также повышенной масло-и бензостойкостью.

Эмаль КО-814 является двухкомпонентным материалом: состоит из полуфабриката-лака КО-85 (по ГОСТ 11066) и пудры ПАП-2 (по ГОСТ 5494). По желанию клиента возможна поставка однокомпонентной эмали, цена термостойкой эмали зависит от комплектации.

По свойствам данная эмаль схожа с эмалью КО-813, с термостойкостью до 500°С.

Гарантийный срок хранения эмали КО-814 — 1 год со дня изготовления при соблюдении всех норм транспортировки и хранения.

Эмаль термостойкая КО-814 выпускается в соответствии с ГОСТ 11066–74 на термостойкие кремнийорганические эмали.

Инструкция

Скачать инструкцию

Характеристики

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 11066-74
1. Внешний вид пленки	после высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5)°С, с	12-18
3. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±5)°С, ч, не более:	2
4. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, после термообработки в течение 3 ч при температуре 330-350 °С, не менее:	50
5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С, ч, не менее	24
6. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±5)°С, ч, не менее	24

Методы нанесения

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, растворимых солей, жиров, масел, ржавчины, окалины.

Очистка от ржавчины и окалины производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sa2-Sa21/2 или до степени 2 по ГОСТ 9.402.

Обезжиривание производится перед окрашиванием с применение ксилола, толуола или Р-5.

Эмаль готовят смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Компоненты тщательно перемешиваются механической мешалкой до однородности по всему объему не менее 5 мин., затем выдерживают в течение 10 минут до прекращения выделения пузырей.

Рекомендуемая рабочая вязкость эмали для пневматического нанесения: 12-18с.

При необходимости разбавления используют ксилол, толуол.

Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.

Окраска производится при температуре окружающего воздуха и подложки от минус 30 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой не менее 1 часа при 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Бетонные, оштукатуренные и другие строительные поверхности окрашиваются не менее чем в 3 слоя.

Время окончательной сушки покрытия не менее 24 часов при 20°С. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве в процессе эксплуатации.

Теоретический расход эмали по металлу при толщине покрытия (по сухому слою) 20 мкм составляет 100-120 г/м². Рекомендуемая толщина покрытия эмали 20-40 мкм.

Внимание! На сайте представлен не весь ассортимент. Позвоните, или отправьте заявку на электронную почту для уточнения информации о наличии нужной позиции

Позвонить сейчас Задать вопрос по E-mail