Грунт-краска цинкнаполненная химическистойкая CUMIXAN PROTECTIVE ZINC (Кумиксан Протектив Цинк)
Быстросохнущая одноупаковочная антикоррозионная грунт-краска на основе порошка цинка и модифицированного химически стойкого каучука.
Рекомендуется для использования как самостоятельное покрытие, так и в системах покрытий с защитно-декоративной алюминийнаполненной грунт-краской Cumixan Protective Alum химически стойким лаком Cumixan Varnish, а также широким спектром покрывных слоев эмалей и лаков.
- химически, водо-, атмосфер", масло-, бензостойкая;
- обладает протекторными свойствами за счет высокого содержания цинка и обеспечивает долговременную защиту от коррозии;
- быстро сохнет, пригодно для сварки в тонком слое (30-40 мкм), не ухудшает свойств сварного шва, ремонтопригодно;
- выдерживает перепад температур от минус 60 °С до плюс 120 °С;
- покрытие Cumixan Protective Zinc пожаробезопасно, относится к материалам не воспламеняющимся и не распространяющим пламя на поверхности.
Области применения
Грунт-краска предназначена для защиты металлоконструкций, химического, металлургического оборудования и изделий из углеродистых и малолегированных сталей, а также железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых:
- в морской атмосфере категорий размещения ОМ1 -ОМЗ по ГОСТ 15150;
- в промышленной атмосфере средней и сильной агрессивности газов с нормальной и высокой зоной влажности в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85;
- в морской и речной воде, водных растворах солей с рН 3-12 (рН 1-12 в системах покрытий с Cumixan Protective Alum), при контакте с щелочными и кислыми моющими средствами;
- при контакте с нефтью и нефтепродуктами, промышленными отстойными и сточными водами;
- при контакте с низшими спиртами и алифатическими (парафиновыми) углеводородами.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение | |
|---|---|---|
| Массовая доля нелетучих веществ, % (масс) | 75-85 | |
| Плотность, г/см3 | 2,2-2,5 | |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при (20±2) °C, с | не менее 30 | |
| Теоретический расход на однослойное покрытие толщиной 30-50 мкм, г/м2 | 180-200 | |
| Практический расход, г/м2 | С учетом соответствующих факторов потерь. (Метода нанесения, состояния поверхности, группы сложности окрашиваемой конструкции, потерь краски при распылении). | |
| Время высыхания до степени 3 (при ТСП 30-40 мкм), мин, не более |
Температура, °C 20 0 -15 |
Время высыхания, мин 15 45 100 |
| Указанное время высыхания может изменяться в зависимости от применяемого разбавителя, циркуляции воздуха, толщины пленки. | ||
| Содержание цинка в сухом покрытии, % | 80-82 | |
| Толщина одного сухого слоя, мкм | 30-120 | |
| Цвет и внешний вид | матовое, темно-серое | |
| Адгезия, балл, не более | 1 | |
| Прочность при ударе, см, не менее | 50 | |
| Эластичность при изгибе, мм, не более | ||
Инструкция по применению
Подготовка поверхности
- при окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы;
- обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402);
- очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);
- обеспылить поверхность.
Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501 —1) с приданием поверхности шероховатости, а также нанесение композиции на поверхность с начинающейся легкой ржавчиной.
Условия окраски
Окраска производится при температуре окружающего воздуха от 0 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 98 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 °С выше точки росы.
Технология нанесения
Перед использованием перемешать состав с помощью миксера до однородного состояния по плотности и цвету суспензии. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителями: ксилол, сольвент, Р-4, не более 5% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия. При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не даёт ощущения липкости).
Количество слоев, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.
Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа; защитно-декоративную алюминийнаполненную грунт-краску
Cumixan Protective Alum, а также химически стойкий лак Cumixan Varnish допускается наносить через 2 часа.
Сушка — естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки 24 часа. Время выдержки покрытия
до начала эксплуатации в жидких средах и в агрессивной среде составляет не менее 7 суток.
Для очистки оборудования использовать растворители: ксилол, сольвент, Р-4.
Технологические режимы окрашивания:
- Безвоздушное распыление
без разбавления
диаметр сопла 0,015-0,021'' (0,38-0,53 мм)
давление 10-20 МПа (100-200 бар) - Пневматическое распыление
разбавление до 5% по массе
диаметр сопла 1,8-2,2 мм
давление 0,3-0,4 МПа (3-4 бар) - Кисть / валик
разбавление до 5% по массе
Упаковка и хранение
Грунт-краска Cumixan Protective Zinc упакована в металлические евроведра по 20 кг.
Хранение и транспортировка композиции — в соответствии с ГОСТ 9980.5 до плюс 40 °С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
В случае хранения при отрицательных температурах перед применением грунт-краску рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение суток.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления
Меры предосторожности
Грунт-краска Cumixan Protective Zinc относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не
допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.
Сертификаты и заключения
- ЕВРАЗЕС.
- ОАО ЦНИИС г. Москва;
- Российский Речной Регистр;
- ФГБУ СУ ФПС "Испытатульная подарная лаборатория" (данный материал относится к группе негорючих материалов);
- "ПОЖСОЮЗ" (соответсвует требованиям ГОСТ 53295-2009, ГОСТ 30244-94).